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今日新型水性UV固化丝网印刷油墨及应用下

发布时间:2021-07-20 22:59:58 阅读: 来源:捆钞机厂家

新型水性UV固化丝印刷油墨及应用(下)

五、光固化水性油墨原材料

1.光固化树脂

光固化水性油墨一般由基料树脂、光引发剂、添加剂和水组成。基料树脂是油墨体系的主体成分,油墨最终固化膜的性能主要由基料树脂决定。常用的树脂有:不饱和聚酯、聚氨酯丙烯酸酯类、丙烯酸酯化聚丙烯酸、聚酯丙烯酸酯。

用于光固化水性油墨的不饱和聚酯,是以二元醇或多元醇与马来酸酐进行酯化反应制备而成的。为了使树脂具有亲水性,可以利用二元醇(如聚乙二醇)引入亲水结构,用含光活性基团的酸或醇封端则可获得光活性。

聚氨酯丙烯酸酯类树脂是目前研究得最多的体系。与一般的聚氨酯期货方面:焦炭1601窄幅震荡丙烯酸酯的差别仅在于如何在分子中引入亲水性结构。与上述不饱和聚酯相似,亲水性结构一般可利用二元醇单元引入。例如可利用聚乙二醇引入非离子型的亲水链段;利用二羟甲基丙酸(D M P A )引入羧基,得到离子型的自乳化树脂由于弹黄大部份是利用在机械装备、车子上边的关键构件。光活性基团可以通过(甲基)丙烯酸羟乙酯(H E A 或 H E M A )的羟基与聚氨酯末端异氰酸酯基(-NCO)反应引入,也可以利用丙烯酸与端羟基聚氨酯的羟基进行酯化反应得到。

丙烯酸酯化聚丙烯酸具有价廉、易制备、墨膜丰满、光泽好等优点。一般可用丙烯酸与各种丙烯酸酯共聚引入亲水性的羧基,用(甲基)丙烯酸羟乙酯或(甲基)丙烯酸缩水甘油酯共聚引入羟基或环氧基以便进一步引入丙烯酸氧基,从而获得光活性。

2.光引发剂

除了与油性体系所用的光引发剂在吸收性质、不变黄等方面的要求相同以外,用于水性体系的光引发剂还必须具有与水性环境相容、挥发性低等要求,以保证墨膜预干燥(一般在60~80℃)时仍能保持所需的浓度。目前,使用较多的光引发剂是Darocur 2959,由全国企业开办平均用时在5个工作日之内于其分子上比 Darocur1173多了一个羟乙氧基,使其在水中的溶解度相对较大(母体Darocur1173的溶解度仅为0.1%),因而较易在预干燥时挥发掉。

六、水性UV固化油墨对于基材的润湿性能

为了保证水性U V 固化油墨对承印物材料的润湿性,一方面应该通过表面改性增加塑料表面的表面能,另外一方面应该在设计油墨配方时,尽量降低油墨的表面张力。对于一般的UV 固化油墨,其表面能大约为35~38 mN / m,这对低表面能、表面未经处理的聚烯烃材料来说,显然是太高了,会导致印刷故障。而水性U V 固化油墨的表面能比一般U V固化油墨大得多,这时应该在水性U V 固化油墨中加入低表面张力的单体,并对塑料表面进行改性处理,以保证油墨在塑料表面的润湿性能。

七、塑料的表面处理及静电控制

对于表面能较大的一些塑料基材,通过调整UV固化油墨配方、改善固化工艺条件等方法,可以获得比较理想的附着力。但是有些塑料制品、塑料薄膜(例如:PE、PP 塑料)表面极性小,表面能低,在印刷时会遇到油墨附着不良的问题,印刷效果和可直接取代市场现存的胶合板粘附牢度难以达到要求,影响印刷质量。唯有经过表面处理才能改善上述问题,提高印刷质量。

对塑料表面进行处理的方法很多:

▲机械法:喷砂及磨毛等;

▲物理法:火焰、电晕、高能辐射等;

▲化学法:表面氧化、接枝、置换及交联等。

在进行表面处理时,应根据不同的塑料和工艺条件选择适当的方法,如聚烯烃类PE及PP等非极性塑料,一般需要采用火焰及电晕处理方法提高表面能,尼龙可用磷酸处理等。以下介绍各种表面处理的方法:

1.火焰与电晕(电火花)处理。火焰和电晕处理是两种较好的印前处理工艺,可以大大提高塑料片材的表面能,使表面形成很薄的氧化层。

火焰和电晕处理时应注意要适当,以免“烧伤”表面,形成过厚的氧化层,造成印刷后墨层连同氧化层一起脱落。一般情况下,火焰处理时,将塑料加热到稍低于热变形温度,并保持一定时间即可。这两种方法可以暂时提高塑料的表面能,处理完以后必须在20min 内完成印刷作业,否则处理效果会很快下降。

2.脱脂处理。塑料制品表面沾上油污或脱膜剂会影响油墨的附着力,可以通过碱性水溶液、表面活性剂、溶剂进行清洗,以达到表面脱脂清洁的目的。若用砂纸打磨使表面粗糙也可以起到脱脂的作用。

对丝印油墨附着良好的塑料如聚苯乙烯等,大多可以采用脱脂处理。脱脂时应该选用不会使塑料溶解的溶剂处理,如:甲醇、乙醇、异丙醇等。聚酰胺塑料也可以用丙酮擦拭。

3.化学法表面处理。采用溶剂蒸气、化学药品对塑料表面进行处理,目的是使光滑的塑料表面腐蚀为可控制的凹凸不平的表面,同时也可氧化导入亲水性官能团或其它基团,使塑料表面的非结晶区溶解形成粗糙表面。

溶剂蒸汽处理法。将聚乙烯、聚丙烯塑料件放在热溶剂(如甲苯、三氯乙烯)的蒸汽中处理10~20s ,可明显提高油墨的固着牢度。

化学氧化法。过硫酸铵90g、硫酸银0.6g、蒸馏水1000g,配制成溶液后,将聚丙烯、聚乙烯塑料制品放在其中,室温处理20min 以上,或在70℃下处理5min,该方法适用于硬塑料制品,也可用于软塑料。酸处理法。形状复杂的PE、PP 塑料制品,印前处理可采用酸蚀法,用铬酸和硫酸的混酸在50 ℃下处理10min。

4.紫外光或等离子体照射法。先用三氯乙烯擦洗聚乙烯、聚丙烯塑料表面,然后用紫外光或等离子体照射,表面能可显著提高被假冒杜邦工程塑料坑了的阿斯顿马丁,丝印油墨在其上的固着牢度可提高5 倍以上,适用于软塑料制品和硬质塑料制品。这种处理方法主要是用高能射线对塑料表面进行照射,产生氧化反应后,表面生成极性基团,提高油墨的附着力。

5.塑料印刷中的静电控制

在印刷车间最好安装湿度和温度控制设备,这样不仅可以有效控制静电,而且能更好地保证印刷质量。

由于塑料是相当好的绝缘材料,因此在印刷过程中静电会对塑料的印刷质量带来影响。由静电引起的印刷故障问题,主要有以下表现:

(1)承印材料贴在一起,不能分开;

(2)承印材料不能迭压在一起或几乎不能堆放;

(3)承印材料粘贴在丝版的底部;

(4)全自动印刷机上不能正常送料;

(5)操作工遭电击。

由于塑料的一个重要特性是有较好的绝缘性能,很容易带上静电,且不易消除,导致印刷故障。为此,在塑料印刷时应考虑去除静电的问题,目前普遍采用的方法是用静电去除剂来去除静电。

信息来源但我们的Tepex材料制品就不会出现这类现象:印工业 作者:■ 文/ 周震

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